Waar wordt het kruipvaste staal voor gebruikt?

Molybdeen is een belangrijk legeringselement geweest in kruipvaste ferrietstaalsoorten die werken bij temperaturen tot 530°C. De belangrijkste toepassingen van kruipvast staal zijn in krachtcentrales en petrochemische fabrieken, waar stoomturbines grote smeedstukken en gietstukken vereisen, en drukvaten, ketels en leidingsystemen allerlei soorten buizen, platen en accessoires. Naast de kruipsterkte bij hoge temperatuur, andere materiaaleigenschappen zoals hardbaarheid, corrosieweerstand en lasbaarheid zijn ook belangrijk. Het relatieve belang van deze eigenschappen hangt af van de specifieke toepassing van het materiaal. Grote turbinerotoren hebben bijvoorbeeld staal nodig met een goede hardbaarheid en leidingsystemen van elektriciteitscentrales moeten lasbaar zijn. Toch gebruiken de legeringen die in deze verschillende toepassingen worden gebruikt allemaal dezelfde principes om de kruipsterkte te verbeteren.

Molybdeen in vaste oplossing kan de kruipsnelheid van staal zeer effectief verminderen. Bij gebruik bij hoge temperaturen vertraagt ​​molybdeen de agglomeratie en verruwing van carbiden (ostwald's rijping). Afschrikken en temperen produceren een microstructuur bestaande uit bovenbainiet, wat resulteert in de beste resultaten bij hoge temperatuursterkte. Voor kolencentrales is het rendement van subkritische stroomaggregaten minder dan 40 procent. Toekomstige ultra-superkritische (USC) installaties zullen naar verwachting meer dan 50 procent efficiënt zijn, waardoor de uitstoot van kooldioxide per kilowattuur geproduceerde elektriciteit met bijna de helft wordt verminderd. Kruipbestendig ferrietstaal wordt nog steeds veel gebruikt in energiecentrales, olieraffinaderijen en petrochemische fabrieken over de hele wereld. Componenten zijn onder meer naadloze buizen voor warmwaterboilers en oververhitters, keteltrommel, collector, pompen en drukvaten voor hoge temperatuurdoeleinden, en stoomturbinestekkers met een diameter van meer dan 2 meter en een gewicht van meer dan 100 ton. Dit staal kan worden geclassificeerd als C-Mn-staal, Mo-staal, laaggelegeerd C-RMO-staal en 9-12% Cr-staal.

Installatietype Subkritisch (meer dan 300000 kW)
Watermuur: A192, SA-106B, SA-106C,
Oververhitting: T11/P12,P22/T22,T23, T91, T92
Naverwarmer: P11,T23,T91, T92
Economiser: A192
Header en stoompijp: A192, T12, P12
Superkritisch (SC) (meer dan 600000 kW)
Oververhitting: T22, T23, T91, T92, TP347H, TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Reheater material: P12,T23,T91,T92,TP347H,TP347HFG,SUPER304H,HR3C
Economiser materialen: A192, SA210C
Header en stoompijp: P11,P91, P92
Ultra-superkritisch (USC) (meer dan 660000 kW)
Oververhitting materiaal: T22,T23,T91,T92,TP347H,TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Reheater: P12, T23, T91, T92, TP347H, TP347HFG, SUPER304H, HR3C
Economizer materialen: A192, SA210C
Header en stoompijp: P11,P91,P92
0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *