Hoe zijn de instralingsverbindingen gelast?

Isolatievoegen worden voornamelijk gebruikt bij de afdichtingsbescherming van olie en gaspijpleidingen en om elektrochemische corrosie te voorkomen. Ze zijn voornamelijk samengesteld uit korte verbindingen, stalen flenzen, bevestigingsringen, afdichtingen, isolatieplaten, isolatiehulzen en vulisolatiematerialen. Het type afdichting kan de O-ringafdichting, U-ringafdichting en “O + U-vormige” samengestelde afdichting zijn, hoewel de afdichtingsstructuur anders is, hebben ze hetzelfde afdichtingsprincipe. Het afdichtingsprincipe is de afdichtring onder invloed van de externe voorspanning om elastische vervorming te produceren en de afdichtkracht die nodig is om ervoor te zorgen dat het medium in de pijpleiding niet lekt. Het volgende is een voorbeeld van de X80 DN1200 / PN120 geïsoleerde verbinding om het lasproces te illustreren.

Het materiaal van de isolerende verbinding in dit experiment is API 5L X80, en de afmeting is 1219 mm × 27.5 mm. Het belangrijkste materiaal van het het smeedstukstaal (flens, vaste ring) van de lichaamsdruk is F65, klasse Ⅳ; Het afdichtingsdeel is een U-vormige afdichtring van fluorrubber, die de kenmerken heeft van een betrouwbare afdichting, lage wateropname, hoge druksterkte, goede elasticiteit en elektrische isolatie. Isolatieplaatmateriaal heeft sterke elektrische isolatieprestaties, weerstand tegen vloeistofpenetratie en lage wateropname. Gesmede flens in overeenstemming met ASTM A694 voor F65, het gehalte aan C, Mn, P, S en koolstofequivalent, scheurweerstandindex, hardheid en impactenergie-eisen. Na het testen is de metallografische structuur perliet + ferriet, uniforme structuur, geen segregatie, de gemiddelde korrelgrootte is 8 graden. De fijnere korrelgrootte zorgt voor een hoge sterkte en taaiheid van de smeedstukken.

Lasprocedure

Voor het lassen van dit product, na spanningsverwijderingsbehandeling, trek-, buig-, slag-, hardheid-, metallografie- en spectraalanalysetests, voldoen de resultaten aan de specificaties.

1. Lasgroef

  • Kies afhankelijk van de materiaaleigenschappen en wanddikte van buisfittingen en flenzen de juiste groefvorm en -afmeting, namelijk dubbele "V" -groef
  • Bij het ontwerpen van de maat en het type lasgroef wordt rekening gehouden met de invloed van laswarmte-inbreng op de prestaties van afdichtingselementen, en de lagere warmte-inbreng wordt gebruikt voor het lassen om ervoor te zorgen dat de rubberen afdichtring dicht bij de las niet doorbrandt in het lasproces. De smalle spleetgroef wordt bepaald op basis van onze jarenlange ervaring in het lassen van volledig gelaste kogelkranen.

2. Lasmethode

De "argonbooglassen steun + ondergedompeld booglassen vullen en bedekken" van lasmethode. Volgens het selectieprincipe van lasmaterialen voor hooggelegeerde staalsoorten met verschillende staalsoorten zoals bepaald in de lascode en norm voor drukvaten, werden de lasmaterialen die overeenkomen met de kwaliteit van F65 staal geselecteerd, die niet alleen konden voldoen aan de sterkte-eisen van F65 en X80-materiaal maar hebben ook een goede taaiheid.

Flens-nippel lassen

Flenzen en pijpverbindingen worden gelast door middel van argonbooglassen en automatisch ondergedompeld booglassen. Argonbooglassen voor ruglassen en vervolgens automatisch ondergedompeld booglassen voor vul- en afdeklassen.

1. Lasapparatuur

Automatische ondergedompelde booglasmachine: snelheid 0.04 ~ 2r / min, werkstukklembereik Φ330 ~ 2 mm, de maximale lengte van het lasbare werkstuk 700 mm, de maximale lasnaaddiepte 4500 mm, kan het gewicht van 110 ton dragen.

Ondergedompeld booglassen heeft de voordelen van betrouwbare laskwaliteit, mooie lasrupsvorming, hoge afzettingssnelheid en kan op grote schaal worden gebruikt in isolatieverbindingen met grote diameter, volledig gelaste begraven kogelkranen, enz.

2. Lasmethode

GTAW + SAW lasmethode. Ten eerste gebruiken we elke keer argonbooglassen en vulling om ervoor te zorgen dat de wortels doorsmelten, en vervolgens gebruiken we ondergedompelde boog automatische meerlaagse multi-pass lasmethode om het vullen en afdekken te voltooien.

Nabehandeling warmtebehandeling

Om de restspanning van de las te verminderen en te voorkomen dat de las barst of spanningsvervorming optreedt, is het noodzakelijk om na het lassen te ontstressen en te ontlaten. SCD-type touw elektrische verwarmer (18.5 m lang) en LWK-3 × 220-A type temperatuurregelkast wordt gebruikt voor warmtebehandeling. Het K-type gepantserde thermokoppel wordt geselecteerd als temperatuurmeetapparatuur. De warmtebehandelingstemperatuur was 550 ° C en de warmtebehoudtijd was 2 uur.

0 antwoorden

Laat een reactie achter

Wil je de discussie?
Voel je vrij om bij te dragen!

Laat een reactie achter

Uw e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Verplichte velden zijn gemarkeerd *