Como as juntas de insolação são soldadas?

As juntas de isolamento são usadas principalmente na proteção de vedação de óleo e gasodutos e para prevenir a corrosão eletroquímica. Eles são compostos principalmente de juntas curtas, flanges de aço, anéis de fixação, vedações, placas de isolamento, mangas de isolamento e materiais de isolamento de enchimento. O tipo de vedação pode ser a vedação O-ring, a vedação U-ring e a vedação composta “O + U”, embora a estrutura de vedação seja diferente, elas têm o mesmo princípio de vedação. Seu princípio de vedação é o anel de vedação sob a ação da pré-carga externa para produzir deformação elástica e a força de vedação necessária para garantir que o meio na tubulação não tenha vazamento. A seguir está um exemplo da junta isolada X80 DN1200 / PN120 para ilustrar seu processo de soldagem.

O material da junta isolante neste experimento é API 5L X80, e o tamanho é 1219 mm × 27.5 mm. O material de aço forjado por pressão do corpo principal (flange, anel fixo) é F65, classe Ⅳ; A parte de vedação é um anel de vedação em forma de U de borracha de flúor, que tem as características de vedação confiável, baixa absorção de água, alta resistência à compressão, boa elasticidade e isolamento elétrico. O material da placa de isolamento tem um forte desempenho de isolamento elétrico, resistência à penetração de fluidos e baixa absorção de água. Flange forjada de acordo com ASTM A694 para F65, o conteúdo de C, Mn, P, S e equivalente de carbono, índice de resistência a trincas, dureza e requisitos de energia de impacto. Após o teste, a estrutura metalográfica é perlita + ferrita, estrutura uniforme, sem segregação, o tamanho médio do grão é de 8 graus. O tamanho de grão mais fino garante a alta resistência e tenacidade dos forjados.

Procedimento de soldagem

Para a soldagem deste produto, após os ensaios de remoção de tensões, tração, flexão, impacto, dureza, metalografia e análise espectral, os resultados atendem às especificações.

1. Ranhura de soldagem

  • De acordo com as propriedades do material e a espessura da parede dos acessórios para tubos e flanges, escolha a forma e o tamanho da ranhura adequados, ou seja, ranhura em “V” duplo
  • Ao projetar o tamanho e o tipo de ranhura de soldagem, a influência da entrada de calor de soldagem no desempenho dos elementos de vedação é considerada, e a entrada de calor mais baixa é adotada para a soldagem para garantir que o anel de vedação de borracha próximo à solda não seja queimado no processo de soldagem. A ranhura de abertura estreita é determinada de acordo com nossos anos de experiência na soldagem de válvulas de esfera totalmente soldadas.

2. Método de soldagem

O “suporte de soldagem de arco de argônio + enchimento de soldagem de arco submerso e cobertura” do método de soldagem. De acordo com o princípio de seleção de materiais de soldagem para aços de alta liga com diferentes graus de aço estipulados no código e padrão de soldagem de vasos de pressão, os materiais de soldagem correspondentes ao grau de aço F65 foram selecionados, o que poderia não apenas garantir os requisitos de resistência de F65 e Material X80, mas também tem boa tenacidade.

Soldagem flange-niple

Flanges e juntas de tubos são soldados por soldagem a arco de argônio e soldagem automática a arco submerso. Soldagem a arco de argônio para soldagem de apoio e, em seguida, soldagem automática por arco submerso para soldagem de enchimento e cobertura.

1. Equipamento de soldagem

Máquina de solda automática de arco submerso: velocidade 0.04 ~ 2r / min, faixa de fixação da peça Φ330 ~ 2 700 mm, comprimento máximo da peça soldável de 4500 mm, profundidade máxima da costura de soldagem 110 mm, pode suportar o peso de 30 t.

A soldagem por arco submerso tem as vantagens de qualidade de solda confiável, bela formação de cordão de solda, alta taxa de deposição e pode ser amplamente utilizada em juntas de isolamento de grande diâmetro, válvulas de esfera enterradas totalmente soldadas, etc.

2. Método de soldagem

Método de soldagem GTAW + SAW. Em primeiro lugar, usamos o suporte e enchimento de raiz de soldagem a arco de argônio a cada vez para garantir a fusão da raiz e, em seguida, usamos o método de soldagem multicamada automática de arco submerso para completar o enchimento e a cobertura.

Tratamento térmico pós-soldagem

A fim de reduzir a tensão residual da solda e evitar que ela rache ou deformação por tensão, é necessário desestressar e revenir após a soldagem. Aquecedor elétrico de corda tipo SCD (18.5 m de comprimento) e caixa de controle de temperatura tipo LWK-3 × 220-A são usados ​​para tratamento térmico. O termopar blindado tipo K é selecionado como equipamento de medição de temperatura. A temperatura do tratamento térmico foi de 550 ℃ e o tempo de preservação do calor foi de 2 horas.

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